• ELECTRÓNICA

  • Dispone de 2 totalizadores (cierre), uno electrónico y otro electromecánico.
  • Ordenador de alta tecnología con CPU e interfaz integrados.
  • Registro de los últimos 54 suministros.
  • Medidor magnético con excelente precisión y repetibilidad.
  • Calibración (cuando sea necesaria) realizada en la electrónica del Dispensador sin ningún contacto o intervención en el medidor.
  • Hidráulica optimizada: reducido número de conexiones y cables eléctricos.
• Su diseño de manguera alta y su construcción de aluminio extremadamente robusta agregan valor a la imagen de la estación de servicio.
• Utiliza el mismo sumidero que una bomba baja, lo que permite modernizar una estación de servicio con una menor inversión.
• Los modelos de 2 o 4 boquillas permiten el suministro simultáneo de hasta 4 vehículos por bomba, simplificando y agilizando la atención al cliente.

ELECTRÓNICA

• Dispone de interfaz de bucle de corriente estándar para automatización y opcionalmente RS-485. Otras opciones de comunicación para periféricos bajo pedido.
• Registro, con fecha, de los últimos 54 ajustes (calibración electrónica).
• Registro de totales electrónicos y totales de turno de valor y litros.
• Indicación de varios mensajes de falla de funcionamiento de la bomba en la pantalla Precio por Litro (PPL).
• Indicación de caudal en la pantalla de litros.
• Reloj interno con autonomía de 10 años.
• Pantalla de cristal líquido de 1” para facilitar la lectura de datos.
• Teclados de alta resistencia para predeterminación y código de acceso para programación de gestión. Los modelos opcionales de acero inoxidable tienen una pantalla alfanumérica para indicación de programación y lectura de fallas. También con opción de teclado táctil con posibilidad de sistema de identificación de asistente integrado y acceso a la aplicación Prime ID.

HIDRÁULICA

• Bajo índice de calibración.
• Sin partes móviles (sin desgaste o fricción de las partes internas) y sin posibilidad de fugas internas.
• Instalación vertical, resistente a los golpes de ariete.
• Electroválvula de acero inoxidable de doble etapa, con un alto grado de precisión en las operaciones de preajuste.
• Conexiones y válvula de retención en acero inoxidable.
• Filtro de acero inoxidable en la entrada del Dispensador.
• Manguera de 5m x ¾” específica para Arla32.
• Boquilla automática de ¾” y punta fina específica para Arla32.

REFINAMIENTO

• Paneles con acabado en aluminio pintado que ofrecen una excelente durabilidad y resistencia.
• Estructura de aluminio anodizado, que tiene fuerte resistencia contra la acción del tiempo. Esta resistencia es aún más relevante para las regiones costeras, donde la probabilidad de corrosión es mayor debido a la salinidad atmosférica.
• Estructura robusta sin soldaduras por puntos, lo que minimiza la corrosión, y esquinas redondeadas que aumentan la vida útil de la manguera.
• Protector de boquilla de alta resistencia.

REQUISITOS OBLIGATORIOS

• Instalación de UPS para suministro eléctrico de la cabeza electrónica del Dispensador.
• Especificaciones del SAI: Tensión de salida 220 VAC. Tipo de onda de salida: puramente sinusoidal (no puede ser onda cuadrada).

RESUMEN DE ESPECIFICACIONES

• Suministro eléctrico: 220 VAC – 50/60 Hz
• Consumo cabezal electrónico: 103 VA
• Caudal nominal: 40 lpm
• Presión máxima de entrada y de funcionamiento: 0,27 MPa
• Presión máxima con golpe hidráulico: 1,17 Mpa
• Entrada hidráulica: ¾” BSP. Para obtener más detalles, consulte Diagrama de cimentación.

Dimensiones: dispensador 1,57 x 0,50 x 0,50, embalaje 1,76 x 0,80 x 0,77 – Alto x Ancho x Fondo en metros. Gilbarco Veeder-Root se reserva el derecho de cambiar una o más características de sus productos, sin previo aviso, siempre que sea necesario para mejorarlos. Consulta todas las características vigentes a la hora de adquirir tu equipo Gilbarco Veeder-Root.

*El caudal nominal es un valor de referencia. Este caudal se logra en condiciones ideales de laboratorio, con presión (altitud) y temperaturas controladas, sin considerar el uso de accesorios como swivel, breakaway y otros. El caudal que se alcanza cuando se instala la bomba depende de otros factores como: método y dispositivos utilizados para medir el caudal real, tipo de combustible, distancia tanque-bomba, profundidad del tanque (si es subterráneo), diámetro de la tubería de aspiración, temperatura ambiente, altitud del lugar de instalación, si el filtro interno del grupo de bombeo está limpio o no, si existe un filtro de línea u otro tipo externo en la instalación y el estado de los respectivos elementos filtrantes y accesorios que lo requieran. puede estar presente (como giro y desprendimiento). En el caso de soluciones de abastecimiento que utilizan surtidores y bombas sumergidas, la potencia y el número de surtidores conectados a una misma bomba sumergida también son factores que influyen en los resultados obtenidos.